大连模具加工的成本主要包括以下几个方面：

原材料成本

材料采购费用：模具的原材料通常为各种金属材料，如模具钢、铝合金等，其价格因材料的种类、品牌、质量等级以及市场供需关系等因素而有所不同。高性能、特殊要求的材料价格相对较高，会直接增加模具成本。

材料损耗成本：在切割、锻造等备料过程中，由于切割余量、锻造废品等原因，会造成一定的材料损耗，这部分损耗也会计入原材料成本。

加工成本

设备折旧费用：模具加工需要使用到多种高精度、高价值的设备，如数控加工中心、电火花机床、线切割机床等。这些设备的购置成本高昂，使用过程中会产生折旧费用，需要分摊到每个模具的加工成本中。

刀具及耗材费用：加工过程中，刀具会随着使用逐渐磨损，需要定期更换，此外还有切削液、电极等耗材，这些费用也会影响模具加工成本。

人工成本：模具加工需要专业的技术人员进行操作和编程，包括模具设计师、数控操作工、钳工等。他们的工资、福利等构成了人工成本，熟练技术人员的人力成本相对较高。

能源消耗费用：设备运行过程中需要消耗大量的电能、液压油等能源，这些能源费用也是加工成本的一部分。

热处理与表面处理成本

热处理成本：为了提高模具的性能和寿命，许多模具零件需要进行淬火、回火、渗碳等热处理工艺。热处理过程需要使用专业的设备和能源，还涉及到工艺控制和质量检测等环节，都会产生成本。

表面处理成本：模具表面处理如氮化、镀硬铬等，可以提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和脱模性能。表面处理需要专门的设备和化学药剂，其成本也会纳入模具加工总成本。

质量检测成本

检测设备及工具费用：为了保证模具的精度和质量，需要使用三坐标测量仪、粗糙度仪等检测设备，以及卡尺、千分尺等量具，这些设备和工具的购置、维护费用需要分摊到模具成本中。

检测人工成本：专业的检测人员对模具进行尺寸测量、性能检测等工作，其人工费用也是质量检测成本的一部分。

其他成本

运输成本：如果模具原材料需要从外地采购，或者模具成品需要运输到客户指定地点，运输过程中的运费、装卸费等都属于运输成本。

管理成本：包括模具加工企业的管理人员工资、办公费用、场地租赁费用等，这些费用需要分摊到每个模具的成本中。

研发成本：对于一些复杂、高精度的模具，可能需要进行技术研发和工艺改进，以满足客户的特殊需求。研发过程中的人力、物力、财力投入也会影响模具的成本。