随着工业化的发展，大连冲压件作为一种重要的零部件，将继续发挥着不可替代的作用。冲压件的品质和精度不仅受到材料和工艺的影响，还受到模具设计和使用的影响。因此，提高冲压件的质量和精度，需要不断提升设计、工艺和模具制造水平。只有不断创新和进步，才能更好地满足市场需求，推动行业的发展。冲压件将继续在各行各业中发挥着重要的作用，成为工业生产的重要支撑。

冲压件的尺寸精度主要由模具保证。由于模具的尺寸精度可以达到很高的水平，所以冲压出来的零件尺寸稳定、互换性好。例如，在电子设备的生产中，对于一些精密的冲压件，如芯片引脚框架等，其尺寸精度可以控制在微米级别，能够满足电子产品的高精度装配要求。

大连冲压件加工过程中常见的问题及解决方法

一、冲压件常见问题

破裂

问题描述：

冲压件在加工过程中出现裂纹或断裂。这种情况在拉伸工艺中较为常见，例如在拉伸深度较大或者拉伸形状复杂的冲压件时，材料的局部区域承受的拉应力超过其限制强度，导致破裂。像汽车零部件中的一些深拉伸件，如油底壳等，如果工艺参数不合理就容易出现破裂现象。

主要原因：

材料性能不合适，如材料的延展性差，无法承受冲压过程中的拉伸变形。模具的设计不合理也是一个重要因素，例如拉伸圆角半径过小，会使材料在该部位的应力集中过大。另外，冲压工艺参数不当，如压边力过大，会阻碍材料的正常流动，从而导致破裂。

起皱

问题描述：

冲压件表面出现不规则的皱纹。在冲压的拉伸或弯曲过程中，当材料的稳定性不足时，就会产生起皱现象。比如在生产一些薄壁的圆筒形冲压件时，很容易在圆筒的侧壁出现起皱。

主要原因：

压边力不足是导致起皱的常见原因之一。当压边力不够时，材料在受到拉伸力的作用下，边缘部分容易失去控制而产生起皱。另外，材料的厚度过薄或者材料的强度较低，也会使冲压件更容易起皱。

尺寸偏差

问题描述：

冲压件的实际尺寸与设计尺寸不符合，超出了允许的公差范围。这可能导致冲压件无法与其他零部件正确装配。例如在生产精密电子冲压件时，尺寸偏差可能会使产品无法正常安装在电路板上。

主要原因：

模具的磨损是导致尺寸偏差的一个关键因素。随着冲压次数的增加，模具的工作部分会逐渐磨损，从而使冲压件的尺寸发生变化。此外，冲压工艺过程中的定位不准确，如原材料在模具中的放置位置有偏差，也会造成尺寸偏差。

表面划伤

问题描述：

冲压件表面出现划痕，影响其外观和表面质量。这些划痕可能是线性的，也可能是不规则形状的。在冲压过程中，当材料与模具表面或者其他硬物接触并发生相对滑动时，就容易产生划伤。

主要原因：

模具表面粗糙或有异物是造成表面划伤的主要原因之一。如果模具在加工后没有进行良好的抛光处理，表面粗糙度较大，就会划伤冲压件。另外，冲压过程中的润滑不良，也会导致材料与模具之间的摩擦力增大，从而增加划伤的风险。

二、解决方法

针对破裂问题

材料方面：

选择合适的材料，对于拉伸件要优先选用延展性好的材料。例如，对于一些深拉伸的汽车零部件，可以选用深冲钢板，其具有良好的冲压性能。同时，要确保材料的质量合格，对材料进行严格的检验，包括材料的化学成分、力学性能等。

模具设计方面：

优化模具的结构设计，合理增大拉伸圆角半径，减少应力集中。在设计模具时，可以利用有限元分析等工具，对模具的结构进行模拟分析，预测可能出现应力集中的部位，并进行优化。例如，对于复杂形状的拉伸模具，可以通过模拟分析来确定更佳的圆角半径和模具间隙。

工艺参数方面：

调整压边力等工艺参数。适当减小压边力，使材料能够更顺畅地流动。同时，可以采用分步拉伸的工艺方法，将一次大的拉伸变形分解为多次小的拉伸变形，降低每次拉伸过程中材料所承受的拉应力。

针对起皱问题

压边力调整：

适当增加压边力，确保材料在拉伸过程中边缘部分能够得到有效的控制。可以通过安装压力传感器来实时监测和调整压边力，使压边力保持在合适的范围内。例如，在生产薄壁圆筒形冲压件时，根据材料的厚度和拉伸程度，精确调整压边力，防止起皱。

材料改进：

对于容易起皱的情况，可以考虑更换材料，选择厚度合适、强度较高的材料。或者对材料进行预处理，如通过轧制等工艺来提高材料的强度和稳定性。

针对尺寸偏差问题

模具维护与更换：

定期检查和维护模具，及时修复或更换磨损的模具部件。例如，对于磨损的冲头和凹模，要及时进行研磨或更换，以保证模具的尺寸精度。同时，可以采用高精度的模具制造技术，如电火花加工等，提高模具的初始制造精度。

工艺优化：

改进冲压工艺的定位方式，采用精确的定位装置，如定位销、定位块等，确保原材料在模具中的位置准确。并且，在冲压过程中，要严格控制工艺参数的稳定性，如冲压速度、压力等，避免因工艺参数波动而导致尺寸偏差。

在汽车制造业中，冲压件是不可或缺的零部件，汽车车身大部分都是通过冲压工艺制造而成。汽车车门、引擎盖、车顶等部件都是通过冲压工艺制造而成的。冲压件在汽车制造中起着至关重要的作用，不仅可以提高生产效率，减少生产成本，还可以确保产品的质量和精度。

冲压加工是一种高效的生产方式。一旦模具调试好，压力机就可以进行快速、连续的冲压作业。对于一些形状简单、批量大的冲压件，如易拉罐的生产，每分钟可以冲压出几百个甚至上千个产品，大大提高了生产效率。