大连模具加工的工艺流程包括数控加工、电火花加工、线切割、抛光等多种加工方法。数控加工是一种高精度、高效率的加工方法，通过计算机控制机床对原材料进行加工，可以实现各种复杂形状和结构的模具加工。电火花加工是利用电脉冲在工件表面产生高温高压电火花，从而去除工件表面的金属材料，用于加工硬质材料和复杂曲面模具。线切割是一种利用金属丝切割工件的方法，适用于加工薄板材料和细小零件。抛光则是对模具表面进行打磨处理，提高模具的光洁度和精度。

热处理在模具加工中起着关键作用。通常，热处理工序会安排在粗加工之后、精加工之前。这是因为粗加工后的模具形状已经基本成型，但内部存在加工应力。通过淬火、回火等热处理工艺，可以提高模具的硬度、强度等性能，同时消除粗加工产生的应力。例如，对于H13钢模具，淬火温度一般在1020-1050℃，回火温度在550-650℃。

有哪些大连模具加工技术值得关注？

数控加工技术：数控加工技术是目前广泛应用的一种高效、精准的加工技术。通过数控机床，可以实现对模具的自动化加工，提高生产效率和加工精度。

EDM电火花加工技术：EDM电火花加工技术是一种精密加工方法，适用于硬质材料的加工，如硬质合金、陶瓷等。通过放电蚀除材料，可以制作复杂形状的模具。

3D打印技术：3D打印技术是一种快速制造技术，可以根据CAD设计文件直接打印成型。在模具制造领域，3D打印技术可以快速制作出样品模具，方便进行样品试制和小批量生产。

快速刀具更换技术：在模具加工现场，不同工序需要使用不同的刀具，传统的刀具更换过程繁琐耗时，影响了加工效率。快速刀具更换技术可以减少刀具更换时间，提高生产效率。

新型材料应用技术：随着新材料的不断涌现，模具加工技术也逐渐向新材料的应用方向发展。新型材料具有轻质、高强度等特点，可以提高模具的耐磨性和使用寿命。

智能化生产技术：智能化生产技术是未来制造业的发展趋势，模具加工行业也逐渐向智能化方向发展。通过智能化系统监控生产过程，可以实现远程控制和全自动化生产。

精密测量技术：精密测量技术在模具加工过程中起着关键作用，可以保证模具加工精度和质量。通过精密测量技术，可以及时发现并修复加工误差，提高产品的稳定性和可靠性。

数控加工中心是模具自动化加工的核心设备。它可以通过预先编写的数控程序，自动完成模具的铣削、钻削、镗削等多种加工工序。现代数控加工中心具有高速、高精度的特点，并且可以实现多轴联动加工。例如，五轴联动数控加工中心能够加工出更加复杂的模具形状，减少了加工过程中的装夹次数，提高了加工效率和精度。

模具加工是一种常见的制造工艺，它是指根据图纸或样品制作出具有特定形状和尺寸的模具的过程。模具广泛应用于各种工业生产中，如汽车制造、家电制造、航空航天等领域。模具的质量和精度直接影响到产品的质量和生产效率，因此模具加工技术的发展对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。