大连模具加工对加工中心机床有以下几个要求：

1. 高精度要求：模具加工需要达到较高的精度要求，特别是对于精密模具的加工，如塑料注塑模具、压铸模具等。加工中心机床需要具备高精度的定位和重复定位精度，以保证加工出来的模具尺寸精度高、表面质量好。

2. 高刚性要求：模具加工通常需要进行深孔加工、高速切削等工艺，对机床的刚性要求较高。加工中心机床需要具备足够的刚性，以避免加工过程中的振动和变形，确保加工出来的模具尺寸稳定。

3. 具备多轴联动功能：模具加工中，往往需要进行多个轴的联动操作，如在加工复杂曲线形状的零件时，需要机床具备多轴数控功能，以实现复杂轨迹的加工。

4. 高速高效加工：随着模具加工技术的进步，加工中心机床需要具备高速高效的加工能力。高速切削可以提高生产效率，减少加工时间，同时还能减少切削时产生的热量，降低切削工具的磨损，提高加工质量。

5. 具备自动换刀功能：模具加工通常需要进行多道工序的切削加工，不同工序所需的刀具也不同。加工中心机床需要具备自动换刀功能，能够自动识别不同刀具，并完成换刀操作，以提高加工效率。

6. 具备切削液供给系统：模具加工中，切削液能够减少加工时的磨损和热量，提高切削效率和工件表面质量。加工中心机床需要具备切削液供给系统，能够将切削液送到刀具和工件的切削区域。

7. 具备自动测量功能：为了保证加工精度和质量，模具加工中需要对加工后的零件进行尺寸检测和表面质量检测。加工中心机床需要具备自动测量功能，能够实现对零件尺寸和表面质量的在线检测，以便及时调整参数和纠正加工误差。

模具加工对加工中心机床有较高的精度、刚性、多轴联动、高速高效、自动换刀、切削液供给以及自动测量等要求。这些要求能够提高加工效率，保证加工质量，提高模具加工的竞争力。

大连模具加工与其他机械加工相比，模具加工有必定的特殊性，这些特殊性主要是： 

1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，跟着模具不断向大型化开展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨； 

2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量会集在凹模和凸模上； 

3.跟着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快开展为小于±1μm； 

4.跟着用户对模具出产周期的要求越来越短，模具加工就要满意高效、快速，且有必定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。