今天给各位朋友带来一种冲裁加工的方法，这种方法能够使得模具的两面都没有毛刺，那到底是什么方法呢？大连模具加工厂家小编在这里先卖个关子，咱们文章中给大家揭晓答案。
有毛刺产生是我们在加工中必然形成的，想要去除它的话难免要下一番功夫，而且，因为分型面的原因，去毛刺的方法用的很频繁。
例如冲裁模具设计一般步骤：（1）冲裁件工艺性分析；（2）确定冲裁工艺方案；（3）选择模具的结构形式；（4）进行必要的工艺计算；（5）选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸；(6)选择压力机的型号或验算已选的压力机；（7）绘制模具总装图及零件图；
我们冲压产品，通常情况下，会有一个方向有毛刺。而要清除它的话，需要采用压毛边的方法，如果不这样的话，就只能用负间隙冲裁的方法。
下面就是本文的精华了：去除毛刺之平压法
如图1，进行半量冲裁的这种，我们称之为“负间隙“，凸模要大于凹模。
我们要让凸模压入材料中，要产生材料被压出到凹模的单面塌角的话，那么凸模的压入量是很主要的，一般是要材料板厚的75％往上
下面是平压工序，平压工序其实很容易，但是内容比较特殊。我们看图2可以知道，材料是在一个半量冲裁的状况，要分成3种情况来考虑
①、虚拟凸模部分；②、虚拟凹模部分；③、虚拟凸模与虚拟凹模中间的部分。这种的核心就是运用虚拟凸模与凹模对那部分的材料来冲裁，自身冲裁自身来生成塌角，就是平压工序的核心.
下图3是平压后的状态
要达到想要的的平压工序，适合的半量冲裁工序压入量是必须的，太浅是不能形成虚拟凸模、虚拟凹模的，而且一旦太深的话，平压前就被冲裁掉了，所以我们要避免材料咬合就要选用负间隙
下图4是分离后的形状，这时候我们来与图1进行比对，在加工最终完成尺寸这一块，冲切过后的外形尺寸和半量冲裁的凸模尺寸是基本一致的，但是跟普通的落料冲裁还是有区别的
此外，我们要在负间隙冲裁的刀口下模中设计脱料块，以防产品不平整，如果产品比较小的话，就没有必要了。
公司服务热线：
公司地址：辽宁省大连市金州区淮河西路1-4号