模切加工主要采用的模具

木板模、胶板模、铝板模、铁板模、蚀刻模、雕刻模、五金模、QDC模。在这里主要说说雕刻模具。 大连冲压模具厂家接到模切加工企业的模具制作图纸后，就开始对于模具图纸上的一些要求进行评估与模具制作工艺流程的设计。

模具评估主要的两个方面

一是对图纸评估：刀高、高低刀差、最小间距、刀锋角度要求、最小夹角、图面以及模具的总高和配件； 二是制作难度评估：公差、模切的组成方式、刀模所加工材料的特性、刀线长度、最小间距、有无单锋刀以及所需的配件。 对以上因素进行有效的评估后，能得到模切加工后模具是否能达到模切加工企业要求的正确判断，同时可以评估出模具制作的周期，有助于所需配件的购买等工作的快速展开。以雕刻模具的制作为例：

雕刻模具的制作流程

线切割（主要有外形的线切割与落料孔的加工）：这个加工所用的时间较多， 一般最少要2个小时左右（ 没有落料孔的刀模）， 落料孔多的刀模要更长的时间。

CNC粗加工（有些刀模厂家是在一台机上面完成）：主要使刀模板粗加工的效果能达到蚀刻刀模的腐蚀加工一样，只是加工效果更好，可以加工到刀线宽为0.5mm，使后面精加工的刀锋的锋利度与刀锋侧面的光洁度更好。这道粗加工的工序也使模具加工设备得到最大化利用和保护。

CNC精加工：主要对模具进行最后的刀锋成型加工，使刀模的刀锋锋利、表面光洁。 模具组立：雕刻刀模一般会配一块铝板，以达到模具的总高23.8mm来满足模切加工企业的模切机装模高度的要求。有些特殊结构的模具要很多配件组装而成（比如内退料雕刻刀模、顶料雕刻刀模、吹气雕刻刀模、吸气雕刻刀模）。

检验：将组立好的模具成品进行检验。如：模具总高，模具是否与图纸一致、刀锋是否锋利、是否有假刀锋、光洁度、毛刺、批锋、高低差、刀高、刀锋角度、品名、料号等。

以上就是雕刻刀模的制作流程。也许模切工程人员不需要太了解这个，但如果你了解了，你就会在模切工艺设计过程中，明白模具是否能达到你的产品加工的要求、模具制作过程中的难点在哪里、所要用的时间是多少、你的模具供应商能不能做到你想要的结果。 在模具设计制作工艺的过程中，最核心的部分是如何设计刀锋角度，找到最合适的刀锋角度才能把刀模的价值最大化。切什么的材料、用什么样的刀锋角度、达到什么样的效果很重要，刀锋角度越小、刀锋越锋利越容易钝。