大连模具加工根据生产工艺的要求，所选用的加工设备也各不相同。一般包含车削加工用的各种车床、加工孔类的钻床、镗床，自由曲面所占比例不断增加，因此对模具加工技术提出了更高要求，即不仅应保证高的制造精度和表面质量，高速加工技术已越来越多地应用于模具的制造加工。

  高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响，改变了传统模具加工采用的“退火→铣削加工→热处理→磨削”。结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线。模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。

  在粗加工过程中通过利用国外先进的CAD/CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定，如加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°～30°)，采用螺旋式下刀以降低刀具载荷；主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化。

  由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及剩余加工余量均是未知的。如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等，该工序只用一把小直径铣刀来清除粗加工未切到的角落，然后再进行半精加工。

  如果大连冲压模具取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。在模具的精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接，避免采用直线转接，以保持切削过程的平稳性。