大连冲压模具工作原理是利用相同形状的凸凹模通过压料板压住料将金属材料按设计需要加工出各种几何立体的产品。模具压料力，模具间隙等。冲裁模有简单的单冲模和结构复杂的连续模，主要考虑的是机床压力，模具冲裁力，模具卸料力，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上。
而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。板料可用于工程模的生产，带料(卷料)用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。零件的工艺性太差，应与设计人员协商，提出修改设计的方案。
如果生产批量太小，应考虑采用其它的生产方法进行加工。经过大修理或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经设备动力管理部门、安全部门和使用部门共同鉴定验收合格，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较。
从中选定一个佳的工艺方案。 除零件形状尺寸外，重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理，尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区，已经成形的部分（含已经冲制出的孔或外形）在以后的工序中不得再参与变形。
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