模具加工是一项非常复杂繁重的任务，需要了解到目标塑料注塑件全方位的信息，所以在注塑模具加工之前我们应该做足充分的准备.熟悉模具加工塑件的几何形状、明确使用要求，除看懂图纸、在头脑中建立清晰的三维形象外，还要充分了解塑件的用途，塑件的各部分各起什么作用，明确塑件的成型收缩率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度以及允许的变形范围等问题。浇注系统是模具加工重要的环节，浇注系统是把融料均匀而又快速的填充到注塑模具型腔内，形成形状规则的塑件。
大连模具加工由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。每个部件都有各自的作用，共同完成浇注的整个过程，下面一一介绍每个部件的作用。主流道：连接喷嘴到模具内的起到分流融料的一段通道就叫主流道。能够有效地传递压力，防止融料过快固化，均衡有压力的分流到其它通道内。分流道：从主流道分离出来后连接各个型槽的流道。为了各流道之间的压力平衡分布，分流道一般呈对称分布，采用自然平衡式的布置方式将熔料输送至浇口，可以使物料的填充过程均匀，防止不合格的产品出现。
浇口：使型腔充满物料后浇口迅速冷却，防止融料倒流。浇口是整个流道系统中小的部分，但对塑件成型影响很大。浇口的设计直接影响塑件的质量，要根据塑件的形状和构造设计合适的浇口。冷料井。储存冷料的作用。过滤掉冷却了的融料, 并使好的熔料能顺利充满型腔的一个环节， 防止不合格的冷料进入型腔对塑件产生不良影响或堵塞浇口，以免造成产品外观不良，影响塑件质量。浇注系统根据塑件的外观结构和产品性能，浇注系统设计也要做相应的调整，以达到高质量合格的注塑模具。
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