我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。大型模具加工的零件经肢解分离以后，其每一个部分都可在小型的加工中心上加工，而且优于将其放到带有延伸式床身的大型立式机床上加工。一般来说，采用小型卧式加工中心比较理想，因为其在清除切屑和产能方面具有很大的优势，当然采用小型立式机床也是可行的。型机床的投资较低。一个模具加工车间必须将两台或更多小型机床的成本，再结合小型机床的整体综合能力，然后与一台大型加工中心的成本进行比较。
加工生产各类大型模具直接相关的最大费用就是机床的购置成本。能够生产大型模具的机床是相当昂贵的，尤其是在复杂工艺安排下，需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。这样的先期高投入成本也是很多企业进入这一市场的最大障碍。精度控制始终贯穿于模具加工的各个阶段，如果需要在一台加工中心上实现对大型模具的粗加工和精加工，那么必须严格控制机床的定位精度和重复定位精度。大型模具加工中心上使用的主轴必须达到进行粗加工、半精加工和高质量精加工的要求，而且作为一个参考标准，其能够实现的表面加工质量应该控制在2μm的水平。
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