模具加工设计的安全要点是什么，产业的巨大革变是什么？

    目前国际模具业正处于转型时期，即国际模具制造业重心正逐渐向中国转移，同时南亚、中亚、拉美、印度等新兴模具市场正迅速成长，在如此大环境下，我国模具业应借此契机大力发展。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；对于大型零件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确东莞模具加工危险区范围，配备必要的防护措施和装置。 　　

    专家预计，今后几年我国模具行业还将会以20%左右的速度增长，并且指出，“十二五”时期，我国模具行业要按新型工业化的要求，加快发展方式转变，将粗放发展模式转向节约、集约发展模式，加大技术改造、自主创新、淘汰落后、兼并重组的力度，加快推进模具产业结构调整和优化升级，可以预见未来发展前景将一片大好。随着国际竞争形势日益激烈，以及市场需求的日益复杂，模具行业正面临着严峻考验，靠单一优势已经很难取得明显优势，所以在今后发展中，我国模具业应注重朝“多元化”方向发展。

    模具加工上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；不允许在作业时有过多和过准的动作。应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。

    根据目前市场信息，业内人士认为，模具产品应向大型、精密、复杂及集精密加工技术、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体的新技术专用工艺装备的方向发展，所以未来模具企业在生产过程中，应不断学习先进技术，努力向管理信息化、技术集成化、设备精良化、制造数字化、精细化、加工高速化及自动化方向发展;同时整个行业也应该向信息化、绿色制造和可持续方向发展。在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。

　  模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。装拆模具加工零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。总之，模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全，只有对每种作业中的具体问题进行分析，才能提出东莞模具加工中的安全注意事项。