五金冲压件加工过程中常见问题

    目前，五金冲压件正广泛的应用于我们的生活中，随着科技的发展，但或多或少还是存在一些问题。五金冲压件加工技术也越来越成熟，下面给大家介绍五金冲压件加工的常见问题及原因。

1、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起（以固定节距发生），一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可；

2、毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为value=".2" unitname="mm" w:st="on" style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none;">0.2mm以上时，在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

3、卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。

4、凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有异物（铁屑、灰尘）混入引起的；

5、滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生；

    我们在模具设计的时候一定要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时，要采取有效措施减小回弹，并在模具上减去回弹量；设计合理的圆角，防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱，且压力要适中；用适当润滑减小拉深阻力，以防止模具黏着或使工件拉穿。

    五金冲压件的缺陷有很多，如刮伤、裂缝、凸凹痕、毛刺、氧化等等，我们在五金冲压件加工上必须注意这些细节，才能带来更大的利益。旋压是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。

    整形是利用既定的磨具形状对产品的外形进行二次修整。主要体现在压平面、弹脚等。针对部分材料存在弹性，无法保证一次成型品质时，采用的再次加工是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、轻工、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、纺织以及航空航天等工业部门。冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%～60%。

成形工序

   弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键

   大连冲压模具加工公司以设计和生产冲压模具，五金件加工，机械零部件加工，简易注塑模具为主。公司拥有完整、科学的质量管理体系。您如果有冲压件加工，模具加工的需求，欢迎给我们致电。