简述冲压件加工的方法及制作过程
冲压加工的方法是多种多样的，以适应冲压件不同形状、尺寸和精度要求。冲压加工的基本工序一般分为分离和塑性变形两大类。大连冲压件厂简述五金冲压模具的一般制作过程：
1，备料
根据产品的需要选购模具钢材物料，如：模柄（45#钢），上盖板及上公夹（A3 铁板），脱料板（用A3铁板或45#钢板），下模板（用cr12铬钢或SKD-11），垫板及底板（用A3铁板或45#钢板）。
2，粗加工
用铣床加工平面及侧面加工。一般的加工有公夹板，脱料板，下模板及垫板， 底板，上盖板及顶料板。
3，细加工
用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面 再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。
4，划线
根据模具制作图纸把研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，用划线 高度尺进行划线。把划好线的模具板材再进行打点，钻孔，攻牙。
5，热处理
将需要热处理的下模板及模块提高硬度的板材经过高温淬火，回火，调质， 退火。
6，精加工
把热处理过的板材再进行研磨平面并打直角，然后再进行线切割加工（可先 将公夹板，脱料板进行线切割加工）。
7，模具组装
选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装。
8，试模
将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试，调试好后进行冲压，将冲出的 工件进行测量确认其是否符合产品的要求。
在实际生产中，往往以落料——冲孔工序，落料——拉深工序，翻边——冲孔工序等复合工序形式出现，以便提高生产效率和产品貌质量。 冲压用的材料对于冲压工艺来说，是一个非常重要的因素。材料的好坏，直接影响冲压过程的设计，冲压件质量与成本，还影响组织均衡生产。材料的型式，对冲压加工的送料、定位等工艺操作生产效率和安全生产都有很大的影响。
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