解决模具加工中尺寸变异的问题

    大连模具加工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方，模具生产集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。在模具加工中经常能遇到尺寸变异的问题，大连模具加工厂是怎样解决的。

(1)逃孔不ì：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

(2)顶出不ì：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。

(3)冲模太短：弯à度变大，倒à不ì，成形不完全。

(4)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。

(5)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。

(6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。

(7)导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。

(8)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。

(9)弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。

(10)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。

(11)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。

(12)浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。

(13)设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。

(14)材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。

     我国模具行业加快了体制改革和机制转换步伐，产业结构日趋合理，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快；随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。