大連プレス部品は現代製造業の重要な構成部分として、高効率、低コスト、高精度、一致性が良いなどの利点があり、各分野に広く応用されている。材料、プロセス、自動化、インテリジェント化、環境保護技術の進歩に伴い、プレス部品は将来においてより重要な役割を果たし、製造業の持続的な発展を推進する。

自動車の車体、シャーシ、エンジン、内装などの部品には、ドア、エンジンカバー、オイルタンク、シート骨格などのプレス部品が大量に使用されている。自動車業界におけるプレス部品の応用は生産効率を高めるだけでなく、コストを削減するとともに、部品の精度と品質を保証する。

大連プレス部品の表面処理の品質検査方法はどれらがありますか？

外観検出

目視検査：直接肉眼或いは拡大鏡などの工具を用いて、プレス部品の表面に傷、ひび割れ、皮立ち、泡立ち、針穴、麻点、色収差欠陥があるかどうかを観察する。検査員は豊富な経験と良好な視力を備え、表面欠陥のタイプと深刻度を正確に判断することができる必要がある。

光学顕微鏡検査：微小な亀裂、空隙などの微細な表面欠陥に対して、光学顕微鏡を用いて観察することができる。パンチを顕微鏡ステージ上に置き、倍率を調整することにより、表面微細構造をはっきり観察し、欠陥の具体的な状況を確定する。

コーティング厚さ検出

磁性厚さ測定法：鉄鋼基体上の非磁性コーティング、例えばニッケルめっき、クロムめっき、塗装などのコーティングの厚さを測定するのに適している。磁気厚さ測定器を用いて、プローブが被測定面に近づくと、コーティングとマトリックスの磁気差によりプローブの磁場の変化が起こり、この変化を測定することによりコーティングの厚さを計算する。

渦電流厚さ測定法：非強磁性金属基体上の絶縁被覆層または非導電被覆層の厚さ、例えばアルミニウム基体上の酸化膜、プラスチック被覆層などを検出するために用いられる。計器は交流磁場を発生し、被測定材料中に渦電流を発生し、コーティングの存在は渦電流の大きさに影響するため、渦電流変化を測定することによってコーティングの厚さを決定する。

金相切片法：プレス部品を金相切片にし、研磨、研磨などの処理を経た後、金相顕微鏡下でコーティングと基体の界面を観察し、直接コーティングの厚さを測定する。この方法は操作が比較的複雑であるが、測定結果が正確であり、仲裁方法として使用することができる。

付着力検出

罫書き試験：罫書き器を用いてコーティング表面に一定の規格のマス目を描き、それからテープを用いて罫書き領域に貼り付け、テープを迅速にはがし、マス目内コーティングの脱落状況を観察し、これによってコーティングと基体の付着力を評価する。コーティングの脱落面積と程度に応じて、対応する基準に従って評価を行った。

引張法：専用の接着力テスターを使用して、金属の丸頭を接着剤を通じてコーティング表面に貼り付け、それから器具を通じてコーティング表面に垂直な引張力を加えて、コーティングを基体からはがすために必要な〜大引張力を測定して、コーティングの接着力を評価する。

耐食性検査

中性塩霧試験：プレス部品を塩霧試験箱に入れ、箱内は一定の温度、湿度と塩霧濃度を維持し、海洋性気候などの劣悪な環境を模擬し、一定の時間が経過した後、プレス部品表面の腐食状況、例えばさび、コーティングのはがれなどの現象が発生するかどうかを観察し、それによって耐食性を評価する。

湿熱試験：プレス部品を湿熱試験箱に入れ、箱内の温度と湿度を制御し、プレス部品を高温高湿の環境に置かせ、規定の時間を経過した後、プレス部品の表面に腐食、変色、発泡などの現象があるかどうかを検査し、湿熱環境下の耐食性を評価する。

二酸化硫黄試験：特定の試験箱内に、一定濃度の二酸化硫黄ガスと水蒸気を充填し、プレス部品を中に入れ、一定時間の試験を経た後、プレス部品表面の腐食状況を観察し、この方法は主に二酸化硫黄を含む工業大気環境におけるコーティングまたは金属の耐食性を評価するために用いられる。

硬度検出

顕微硬度試験：一部の表面処理層の薄いプレス部品に対して、顕微硬度計を用いて試験を行った。微小な圧子を一定の荷重下で被測定面に圧入し、圧痕の対角線長を測定し、換算により微小硬度値を得て、表面処理層の硬度を評価した。

ロックウェル硬度試験：表面処理層の厚みが大きい場合、ロックウェル硬度計を用いて検査することができる。プレス部品の材料と表面処理タイプに基づいて、適切なロックウェル硬度スケールを選択し、プレスヘッドを測定表面に圧入し、圧痕深さに基づいて硬度値を決定する。

かがくぶんせき

分光分析：発光分光器やエネルギー分散X線蛍光分光器などの設備を通じて、プレス部品の表面処理層の化学成分を分析する。コーティングまたはめっき層中の各種元素の含有量を迅速かつ正確に測定し、その化学成分が要求に合致しているかどうか、および不純物元素が存在しているかどうかなどを判断することができる。

化学滴定分析：コーティング中の添加剤やめっき層中の金属イオン含有量などの特定の化学成分に対して、化学滴定の方法を用いて定量分析を行うことができる。化学反応により、標準溶液を用いて測定物質を滴定し、消費された標準溶液体積からその含有量を計算した。

プレス部品の品質制御は製品の性能と使用寿命を確保する鍵であり、主に以下のいくつかの方面を含む：材料選択：製品の要求に合う金属板材を選択し、材料の力学性能と化学成分が基準に合うことを確保する。金型設計：金型の設計と製造精度は直接製品の品質に影響し、厳格な品質制御を行う必要がある。プロセスパラメータ：プレスプロセスのパラメータ設定、例えば圧力、速度、温度など、製品要求に応じて最適化する必要がある。

金型はプレスプロセスのコアツールであり、その設計品質はプレス部品の精度と品質を直接決定する。金型設計は部品の形状、寸法、材料特性、加工技術などの要素を考慮し、金型構造が合理的で、耐久性があり、メンテナンスが容易であることを確保する必要がある。プレスプロセスパラメータには、プレス圧力、プレス速度、金型隙間、潤滑条件などが含まれる。合理的なプロセスパラメータの設定は生産効率を高め、材料損失を下げ、部品の品質を保証することができる。