スマート製造技術の発展に伴い、大連金型加工も徐々にスマート化の方向に発展している。インテリジェントセンサ、インテリジェント制御システム、人工知能技術を導入することにより、金型加工のインテリジェント化制御と管理を実現することができる。インテリジェントな金型加工は加工効率を高めるだけでなく、金型加工の自動化と柔軟性化を実現することができる。

ワイヤカットはワイヤを用いてカットする加工技術であり、薄肉、複雑な形状の金型を加工するのに適している。ワイヤカット技術は加工精度が高く、切断速度が速く、コストが低いなどの利点がある。3 Dプリントなどの高速成形技術の金型加工への応用が徐々に増えている。この技術は材料を積層することによって金型原型を迅速に製造することができ、金型開発周期を短縮し、コストを削減した。

大連金型加工における材料性能分析

金型加工において、材料の性能は極めて重要であり、それは金型の品質、寿命、加工効果に直接影響する。以下に、金型加工における材料性能を力学性能、加工性能、物理性能などの面から分析する：

力学的性能

硬度：硬度は金型材料が局所的な変形、特に塑性変形、打痕または傷に抵抗する能力を測定することである。硬度の高い材料、例えば硬質合金は、金型を作業中に良好な耐摩耗性と耐変形能力を維持することができ、高硬度材料の加工や精度に要求の高い金型に適している。しかし、硬度が高すぎると加工が困難になり、加工コストと工具摩耗が増加します。

強度：降伏強度と引張強度などを含む。降伏強度は材料が永久変形しない場合に耐えることができる応力を決定し、引張強度は材料が破断に抵抗する能力を表す。中・高炭素合金鋼などの高強度の金型材料は、大きな作業荷重に耐えられ、金型が使用中に変形や破断するのを防止し、大型プレス金型、ダイカスト金型などによく使われる。

靭性：靭性反映材料が破断前にエネルギーを吸収し、亀裂の拡張に抵抗する能力。高クロムモリブデン合金鋼などの良好な靭性を有する材料は、衝撃荷重に耐えられ、脆性破壊が発生しにくく、鍛造金型などの大きな衝撃を受ける金型に適している。靭性が不足すると、金型が使用中に突然破断し、生産の安全と効率に影響を与える可能性があります。

疲労強度：金型は循環荷重の作用の下で、疲労現象が発生する。疲労強度の高い材料、例えばいくつかの良質な金型鋼は、疲労亀裂を生じることなく何度も循環に耐え、金型の使用寿命を延長することができ、プラスチック射出金型、プレス金型などの頻繁に開閉する金型に広く応用されている。

かこうせいのう

切削性能：材料が切削加工される難易度を指す。良好な切削性能は加工過程を順調にすることができ、工具の摩耗が小さく、加工効率が高い。例えば、易切削鋼は硫黄、鉛などの元素を添加し、切削性能を改善し、旋削、ミリング、ドリルなどの加工操作を容易にし、加工コストと加工時間を削減した。

鍛造性能：鍛造過程における材料の塑性変形能力と熱加工性能に関する。良好な鍛造性能を持つ材料、例えば低炭素合金鋼は、鍛造過程で容易に形状を変えることができ、しかも亀裂などの欠陥が現れにくく、複雑な形状の金型ブランクの製造に有利で、金型の総合性能を高める。

熱処理性能：材料の焼入れ性、焼入れ硬度、焼戻し安定性などを含む。焼入れ性の良い材料は大きいサイズの範囲内で均一な組織と性能を得ることができ、硬化性が高いと金型表面に高硬度と耐摩耗性を得ることができ、焼戻し安定性が良いことは、焼戻し中に金型が良好な性能を維持し、早期軟化を防止することを保証することができる。例えば、クロムモリブデンバナジウム合金鋼は良好な熱処理性能を有し、適切な熱処理プロセスにより理想的な強度、靭性、硬度の組み合わせを得ることができる。

溶接性能：溶接修復または組立が必要な金型の中には、材料の溶接性能が重要である。溶接性能の良い材料、例えばいくつかのステンレス鋼は、溶接過程で亀裂、気孔などの欠陥が発生しにくく、溶接継手の強度と密封性を保証でき、金型の修理と製造に便利である。

ぶつりてきせいのう

熱膨張係数：熱膨張係数の小さい材料は、金型が熱を受けたり冷却したりする過程で、寸法の変化が小さく、比較的に良い精度と安定性を維持することができる。例えば、セラミックス材料の熱膨張係数は低く、精度に要求の高い精密金型に適しているが、セラミックス材料の脆性は大きく、総合的に考慮する必要がある。

熱伝導性：熱伝導性の良い材料、例えば銅合金は、金型が作業中に発生した熱を迅速に放出し、金型の温度を下げ、熱変形を減らし、生産効率と金型の寿命を高め、ダイカスト金型のコアなどの急速な冷却が必要な金型によく使われる。

導電性：いくつかの特殊な金型加工技術の中で、例えばスパーク加工、材料の導電性は重要な要素である。黒鉛などの導電性の良い材料は、電極との間に良好な放電チャンネルを形成することができ、効率的な火花加工を実現し、火花加工の電極を製造するのによく使われる。

金型加工は製造業に不可欠な重要な一環であり、自動車、電子、家電、航空宇宙などの分野に広く応用されている。金型は工業生産における基礎ツールとして、その品質は製品の精度、性能、コストに直接影響する。そのため、金型加工技術の発展と最適化は製造業の進歩に重要な意義を持っている。

金型シミュレーション技術は金型加工における重要な補助技術である。コンピュータシミュレーションを通じて、金型の加工過程、熱処理過程と使用過程をシミュレーションし、金型の変形、応力分布と寿命を予測することができる。金型シミュレーション技術は設計者が金型構造を最適化し、金型の加工品質と使用寿命を高めるのに役立つ。