大連金型加工は複雑な技術であり、技術者が豊富な経験と専門知識を持つ必要がある。工業技術の絶えずの発展に伴い、金型加工技術も絶えず改善され、完備され、各種工業生産に信頼できる技術サポートを提供している。金型加工の発展は製品の品質を高め、製品の種類を増やし、生産コストを下げることに重要な意義があり、工業製造の発展を推進する重要な推進力である。

金型加工過程において、合理的なプロセスパラメータは精度を保証する鍵である。たとえば、ミリング加工では、切削速度、送り量、切削深さなどのパラメータの選択が加工精度と表面品質に影響します。これらのパラメータを最適化することにより、金型材料の硬度、工具の性能などの要素に基づいて調整を行い、加工誤差を減らすことができる。同時に、スパーク加工では、放電電流、放電時間、電極材料などのパラメータも加工精度に影響を与え、これらのパラメータを精密に制御することで高精度な加工表面を得ることができる。

大連金型加工における一般的な加工設備の適用範囲

旋盤

普通旋盤：

適用部品タイプ：主に金型中の回転体部品、例えばガイドポスト、ガイドスリーブ、円形のコアとキャビティなどの加工に適用する。これらの部品の形状は通常、円筒面を中心としており、寸法精度の要件は相対的に高くありません。例えば、通常の旋盤でガイドポストを加工する場合、ガイドポストの円柱度を一定の精度範囲に到達させ、金型開閉過程におけるガイド機能を満たすことができる。

精度範囲：普通旋盤の加工精度は一般的にIT 6-IT 8級に達することができ、表面粗さRa値は通常1.6-6.3μmの間にある。この精度は、簡単な金型の補助位置決め部品など、寸法精度や表面品質の要求が厳しくない金型部品に適しています。

NC旋盤：

適用部品タイプ：普通旋盤で加工できる旋回体部品だけでなく、より複雑な旋回体形状も処理できる。複雑な曲線プロファイル、テーパ変化、ねじ山など、さまざまな特徴の組み合わせを持つ金型部品。特殊な形状要件を持つ射出金型の回転式離型機構を備えた部品のように、NC旋盤はよく加工することができます。

精度範囲：NC旋盤の加工精度はより高く、一般的にIT 5-IT 7級に達することができ、表面粗さRa値は0.8-1.6μmに達することができる。その高精度の加工能力は、精密金型のガイドポスト、高精度の回転コアなど、寸法精度と表面品質に要求の高い金型回転体部品に適用させる。

フライスばん

通常フライス盤：

適用部品タイプ：金型の平面、溝、段差などの形状の加工に広く使用されている。例えば、射出成形金型の取付面、スライダのガイド溝、金型部品の位置決めステップなどを加工することができる。インデックスヘッドやターンテーブルなどのアタッチメントを使用することで、簡単なヘリカル溝やギアプロファイルを加工することもできます。

精度範囲：通常のフライス盤の加工精度は一般的に0.05-0.1 mm程度で、表面粗さRa値は約1.6-3.2μmである。小型で簡単な金型のテンプレートやインサートなど、加工形状が複雑ではなく、精度要件が非常に高くない金型部品に適しています。

NCフライス盤：

適用部品タイプ：ダイス加工におけるNCフライス盤の応用は非常に広く、主に複雑な3次元サーフェスと輪郭の加工に用いられ、射出成形金型キャビティとコア加工の重要な設備である。自動車内装金型の複雑な内装表面、電子製品筐体金型の流線型外観など、さまざまな自由曲面を正確に加工することができます。

精度範囲：NCフライス盤の加工精度は0.01-0.05 mmに達することができ、表面粗さRa値は0.4-1.6μmに達することができる。その高精度と強大な三次元加工能力はそれを高精度、複雑な形状の金型を製造するための必須設備とし、特にハイエンド電子製品金型、精密医療機器金型などの外観品質と寸法精度に高い金型を要求する。

ボーリングマシン

卓上ボール盤：

適用部品タイプ：主に加工直径が小さく（一般的に13 mm以下）、精度要求が特に高くない穴に使用する。金型加工では、小型金型部品に位置決め穴、取付穴、簡単な冷却穴などを加工するのによく使われています。例えば、いくつかの小型射出成形金型のインサートブロック上の固定穴は、卓上ボール盤を用いて加工することができる。

精度範囲：その加工精度は相対的に低く、位置精度は一般的に±0.1-±0.2 mm程度、孔径精度は±0.1 mm程度である。穴の精度が高くない金型部品の加工シーンに適しています。

縦型ボール盤：

適用部品タイプ：中程度のサイズの穴の加工に適しており、金型加工では金型テンプレート、大型インサートなどの部品の加工に高い位置精度を必要とする穴、例えば冷却システムの過熱穴、ピンの取り付け穴などに使用することができる。

精度範囲：その加工精度は卓上ボール盤より少し高く、位置精度は±0.05-±0.1 mmに達することができ、孔径精度は±0.05 mm前後である。穴の位置精度と寸法精度に一定の要求がある金型部品の加工に適用する。

ラジアルボール盤：

適用部品タイプ：大型金型または異なる位置に穴をあける必要がある金型部品に適しています。大型ダイカスト金型の取付孔、大型プレス金型の固定孔など、大型金型の鋳型、ダイホルダなどの部品に柔軟に各種寸法の孔を加工することができる。

精度範囲：位置精度は一般的に±0.1-±0.3 mm程度、孔径精度は±0.1 mm程度である。精度は特に高くはありませんが、大きな金型加工に重要な役割を果たす柔軟性があります。

ボーリングマシン

横型ボーリングマシン：

適用部品タイプ：主に金型の大型穴と穴系を加工するために使用されます。例えば、ダイカスト金型のキャビティ取付孔、大型射出金型のテンプレート上の位置決め孔系などが挙げられる。穴の直径、深さ、位置精度を正確に制御し、穴と穴の間の同軸度、平行度などの幾何公差の要求を保証することができる。

精度範囲：加工精度が高く、位置精度は±0.01-±0.03 mmに達することができ、孔径精度は±0.02 mm程度である。大きな穴と穴系の精度が要求される金型加工シーンに適しています。

座標ボーリングマシン：

適用部品タイプ：高精度のボーリングマシンであり、主に金型部品の精密穴と穴系を加工するために使用される。例えば、高精度の金型インサートにおける位置決め孔、小型精密金型の取付孔などが挙げられる。位置精度に要求の高い金型部品を加工する上でかけがえのない役割を果たしています。

精度範囲：その位置決め精度は±0.001-±0.002 mmに達することができ、孔径精度は±0.002 mm程度に達することができる。精度が要求される金型部品、特にサイズは小さいが精度が要求される精密金型部品の加工に適しています。

適応制御技術はインテリジェント化金型加工の重要な側面である。加工設備にセンサを設置することにより、切削力、切削温度、工具摩耗などの加工パラメータをリアルタイムで監視する。モニタリング結果に基づいて、システムは切削速度、送り量などの加工プロセスパラメータを自動的に調整することができる。例えば、工具の摩耗が激しくなっていることを検出した場合、システムは自動的に切削速度と送り量を低下させて加工品質を保証し、同時に作業者に工具の交換を促すことができる。

金型加工は主に設計、製造、調整の3段階に分けられる。設計段階では、エンジニアたちは製品の設計要求と需要に基づいて、金型の設計案を制定し、金型の形状、寸法、構造などのパラメータを確定した。製造段階で、技術者は設計図面とサンプルに基づいて、各種の加工設備と技術を利用して原材料に加工と加工を行い、最終的に設計要求に合った金型を製造する。デバッグ段階では、金型のデバッグとテストを行い、金型が正常に動作し、製品の量産時に予想される効果を達成できるようにする必要があります。