大連プレス金型を加工する精度の差は主に以下の点に表れている：

1.外観寸法偏差

加工プレス金型の外観寸法のばらつきとは、金型ワークの実際の寸法と設計寸法の違いを指す。この精度差は、材料選択、プロセスパラメータ設定、加工設備精度などの要因に起因する可能性があります。外観寸法偏差が許容範囲を超えると、金型ワークピースの組み立てと使用に影響します。

2.幾何形状偏差

加工プレス金型の幾何形状偏差は主に金型ワークピースの実際の形状と設計形状の違いを指す。幾何形状偏差は材料の離型の不均一、冷却不均一、金型加工精度の不高等要素による可能性がある。幾何形状偏差は金型ワークピースの使用性能と組立精度に直接影響する。

3.加工精度偏差

加工プレス金型の加工精度偏差とは、金型ワークピースの幾何学的寸法と形状と設計要件の違いを意味する。この精度偏差は、プロセス装備の安定性、工具摩耗、切削力などの要因に起因する可能性がある。加工精度のばらつきにより、金型ワークの組み立てが困難になり、使用できなくなる可能性があります。

4.表面品質が悪い

加工プレス金型の表面品質の差は主にワーク表面に凹凸、バリ、スクラッチなどの問題があることを示している。表面品質が悪いのは、切削液の選択が不適切であり、カッター刃の摩耗、仕上げ加工が不十分であるなどの要因による可能性がある。表面品質が悪いと、金型ワークの外観、摩擦抵抗、使用寿命に影響します。

5.角度偏差

加工プレス金型の角度偏差とは、金型ワークピースの角度数値と設計要求との差を指す。この偏差は金型の設計が不合理で、加工技術が不適切で、工具の切削条件が不安定であるなどの要素による可能性がある。角度偏差は金型ワークピースの組立精度と使用性能に直接影響する。

6.配合精度が悪い

加工プレス金型の嵌合精度の差とは、主に金型ワークピース間の嵌合隙間と設計要求との差を指す。配合精度が悪いのは、金型のプロセスパラメータの設定が不適切で、加工設備の精度が高くなく、伝動装置の摩耗などの要素による可能性がある。嵌合精度が悪いと、金型ワークの組み立てが困難になり、使用寿命が短くなります。

プレス金型を加工する製造過程において、金型ワークが設計要求と使用要求を満たすことを確保するために、上記の点の精度差を厳格に制御する必要がある。プロセス管理の強化、加工設備の精度の向上、品質制御の強化などの措置があってこそ、加工プレス金型の精度を保証することができる。