大連プレス加工は通常または専用プレス設備の動力を利用して、プレート材料を金型に直接変形力を受けて変形させ、一定の形状、寸法、性能を得る製品部品の生産技術である。次の編集者は大連プレス部品の製造プロセスを明らかにして、あなたの役に立つことを望んでいます：

一、材料選択

プレス部品の材料の種類は非常に多く、鉄合金、銅合金、アルミニウム合金などが含まれている。材料選択の際には、部品の使用環境、ロットサイズ、コストなどを考慮する必要があります。同時に、材料の物理的機械的性能と成形性能を考慮し、選択した材料が部品の使用要求を満たすことができることを保証する必要がある。

二、金型設計

プレス部品の金型はプレス加工において最も重要な部分であり、その設計は部品の構造形状と技術要求に合うべきであると同時に、いくつかの加工方式と技術要求を考慮する必要がある。金型設計時には、材料の品種と厚さ、部品の寸法、構造及び加工技術などの要素を考慮して、プレス成形精度を保証する必要がある。金型設計の際には、金型の耐久性と生産効率も重視しなければならない。

三、金型製造

金型の設計が完了した後、設計図面に基づいて製造する必要があり、製造する際には金型の材質、加工設備、加工技術などの要素を考慮する必要がある。金型製造には、金型製造の精度と耐摩耗性を保証するために非常に厳しいプロセス要件が必要であると同時に、金型の正常な動作と部品成形品質を確保するために金型の組み立てと調整を行う必要があります。

四、加工技術

プレス部品の加工技術には、主に切断、成形、打ち抜きなどの一環が含まれる。その中で、成形はプレス加工の最も重要な一環であり、部品の成形精度と表面品質を保証するために、成形過程中の金型圧力、速度、油圧などのパラメータを厳格に制御する必要がある。また、製品の品質を保証し、最適化された改善を行うためには、品質検査と記録を行う必要があります。

五、表面処理

表面処理が必要なプレス部品、例えば防腐、美化などの部分については、防錆、クロムめっき、塗装などの処理を行う必要がある。表面処理は部品の外観品質と寿命を保証することができる。