プレス金型は部品の圧力加工方法であるため、大連プレス金型の設計は部品の製造工程に大きな助けがあり、どのように合理的に大連プレス金型を設計することができ、それは製造している部品の方がずっとよく、大連プレス金型加工工場の分析はまとめて、プレス金型設計のいくつかの大きな核心ステップはみんなに役立つことを望んでいる。

必要な資料を取得する

1）具体的な技術要求を明記した製品部品図面を取得する。ワークピースの形状、寸法、精度要件を理解します。キー穴の寸法（サイズと位置）、キーサーフェス、ワークピースのデータム面を解析して決定します。実は、プレス部品の各技術的要求は絶対的ではありません。特に現在のプレス技術が急速に発展している場合、生産の実際の需要と可能性に基づいて、各種プレス技術を総合的に応用し、合理的にプレス方法を選択し、プレス技術の制定と金型構造の選択を正確に行い、製品の技術要求を満たすとともに、プレス技術の条件に合致させる。

2）ワーク加工のプロセスカードを収集する。これにより、その前後工程間の相互関係と各工程間で相互に保証しなければならない加工工程要求及び組立関係などを研究することができる。

3）ワークの生産ロットを理解する。部品の生産はプレス加工の経済性に決定的な役割を果たし、そのためには、部品の生産ロットと部品の品質要求に基づいて、金型の型式、構造、材料などの関連事項を決定し、それによって金型加工技術の経済性と建設生産の合理性を分析し、プレス工程の輪郭を描く必要がある。

4）ワーク原材料の規格及びウールの状況（例えば板材、条材、巻き材、廃棄物など）を確定し、材料の性質と厚さを理解し、部品の技術性に基づいて廃棄物の少ないサンプルを採用するかどうかを確定し、そして材料の規格と精度等級を初歩的に確定する。

使用性能とプレス性能の要求を満たす前提で、できるだけ安価な材料を採用しなければならない。

5）設計と技術上の材料繊維方向に対する要求、バリの方向を分析する。

6）工具作業場で金型を製造する技術能力と設備条件及び採用可能な金型標準部品の状況を分析する。

7）プレス作業場の設備資料又は状況を熟知する。

8）上記資料を研究消化し、金型の構造方案を初歩的に構想する。必要に応じて既定の製品設計とプロセスに対して修正意見を提出し、製品設計、プロセスと金型設計と製造の3つの間をよりよく結合させ、より完全な効果を得ることができる。

プロセスプラン及び金型構造パターンの決定

プロセス方案の確定はプレス部品のプロセス性分析後に行うべき最も重要な一環である。これには、次のものが含まれます。

1）ワークの形状特徴、寸法精度及び表面品質の要求に基づいて、プロセス分析を行い、その主要な属性を判断し、基本工程の性質を確定する。すなわち、材料除去、パンチ、曲げ、絞り、フランジめくり、膨張などの基本工程である。プレスに必要な単一の全工程をリストします。一般的には、製品部品の図面要件から直接決定することができます。

2）プロセス計算に基づいて、工程数を決定する。延伸材の場合は、絞り回数も計算する必要があります。また、曲げ具、打ち抜き具もその形状、寸法及び精度要求などに基づいて、1回または数回の加工であることを確定しなければならない。

3）各加工の変形特徴、寸法精度要求及び要求操作の利便性などの要求に基づいて、工程配列の優先順位を確定する。先にパンチしてから曲げるか、先に曲げてからパンチするかなどを採用します。

4）生産ロット、寸法サイズ、精度要求及び金型製造レベル、設備能力などの多種の要素に基づいて、すでに初歩的に順次に並べられた単工程を可能な工程の組み合わせにする。複合プレス工程、連続プレス工程など。通常、厚材、低精度、小ロット、大サイズのパンチは単工程で生産し、簡単な型を選択することが望ましい、薄い材料、小さい寸法、大量量のパンチ部品は段送り型を用いて連続生産することが望ましい、型位精度の高いパンチは、複合型を用いてプレスすることが望ましい。

工程の性質、順序及び工程の組み合わせを決定した後、すなわちプレスの工程案を確定した。すなわち、各工程金型の構造型式が決定される。

必要なプロセス計算を行う

1）設計材料のサンプリングとブランク寸法の計算。

2）打抜き圧力（打抜き力、曲げ力、絞り力、フランジ力、膨張力、及び材料除去力、押し子力、フランジ押し力などを含む）を計算し、必要な場合には打抜き仕事とパワーも計算しなければならない。

3）金型の圧力中心を計算する。

4）金型の各主要部品の厚さを計算または推定する。例えば、ダイ、ポンチ固定板、シム板の厚さ、およびアンカーゴムやスプリングの自由高さなどが挙げられる。

5）凸、ダイの隙間を決め、凸、ダイの作動部分の寸法を計算する。

6）絞り工程については、絞りの方式（絞りエッジ又は非絞りエッジ）を決定し、絞り回数及び中間工程の仕掛寸法を計算する必要がある。

ストリップ材料の連続的な絞りなど、いくつかのプロセスについては、専門的なプロセス計算が必要です。

金型の全体設計

上記の分析計算に基づいて、金型構造の全体設計を行い（この場合は一般的にドラフトをチェックするだけでよい）、金型の閉じた高さを初歩的に算出し、金型の外形寸法を概略的に決定する。

五、金型主要部品の構造設計

1）ワーク部分部品。例えば、凸型、凹型、凸型などの構造型式の設計及び固定形式の選択。

2）部品を位置決めする。金型によく使われる位置決め装置には多くの型式がある。調整可能な位置決めプレート、固定ストッパピン、可動ストッパピン及び固定側刃などは、具体的な状況に応じて選択及び設計を行う必要がある。

連続型には初期ストッパピンを採用するかどうかも考慮する必要がある。

3）材料除去及び押出装置。剛性か弾性かを選択する、ばねと消しゴムの選択と計算など。

4）ガイド部品。例えば、ガイド柱、ガイドスリーブガイドかガイド板ガイドかを選択し、中間ガイド柱、側後ガイド柱か対角ガイド柱かを選択し、スライドガイドスリーブか鋼球付きボールガイドスリーブかなどを使用する。

5）部品、締結部品を支持及び挟持する。ダイシャンク、上下ダイホルダの構造型式の選択など。

プレス装置の選定

プレス設備の選択は工程設計と金型設計の重要な内容である。合理的に設備を選択することはワークの品質の保証、生産性の向上、操作時の安全性などに重大な影響を与え、金型の設計にも便利をもたらす。

プレスタイプの選択は、主にプロセス要件と生産ロットに依存します。

プレス設備の規格の決定は、主にプロセスパラメータ及び金型構造寸法に依存する。クランクプレスには、次の要件を満たす必要があります。

1）プレスの公称圧力はプレスの技術力より大きくなければならない。すなわち

より正確には、プレスプロセスの負荷曲線はプレスの許容負荷曲線の下になければならない。

絞り部材には絞り仕事も計算する必要がある。

2）プレスの型締め高さは金型の閉じ高さの要求に合致しなければならない。

3）プレスのストロークはワーク成形の要求を満たすこと。絞り工程に用いられるプレスのストロークは、ブランクを入れてワークを取り出すために、その工程におけるワークの高さの2 ~ 2.5倍以上でなければならない。

4）プレスのメサ寸法は金型下ダイホルダの外形寸法より大きく、金型を固定する位置を残しておく必要がある。一辺あたり50 ~ 70 mm以上大きいのが一般的です。プレステーブル上の漏れ穴の寸法は、ワーク（または廃棄物）の寸法より大きくなければなりません。

設計された金型部品図では、2つの部品を選択して機械加工技術の分析を行い、合理的な機械加工技術規程を作成し、機械加工技術規程カードに記入する。設計内容と設計計算に基づいて設計説明書を1部作成する。