成型設備を選択して成型設備の種類によって大連金型の加工を行うので、各成型設備の性能、規格、特徴を熟知しなければなりません。例えば、注射器にとって、仕様については、注射容量、ロック圧、射出圧力、金型取付サイズ、突出装置及び寸法、ノズル穴径及びノズル球面半径、ゲートカバー位置決めリングサイズ、金型最大厚さ及び最小厚さ、テンプレートストロークなど、具体的には関連パラメータを参照してください。金型の外形寸法をあらかじめ見積もって、金型が選択された注射機に取り付けられているかどうかを判断します。

金型の素地準備。鋳型の素地は大部分が金属で、破壊加工を例にとって、鍛造用の原材料は普通棒材、板材及び管材です。操作員は主にブランチの具体的な形と幾何学サイズによって選択します。薄板の毛玉については、普通の裁断材料や精密プレスで材料を裁断することができます。リングを鍛造する必要があれば、パイプで素地を切断することもできます。

部品を粗加工する。部品の粗い加工は鉄削り加工を例にとって、部品の外郭と島々を与えさえすれば、加工の軌跡を作ることができます。また，軌跡の先端において円弧を自動的に増加させ，高速加工の要求に適合するように軌跡の滑らかさを保証することができる。主にフライス面とフライス溝に用いられます。多輪郭、多島々を選んで加工できます。

半精加工半精加工段階は二次表面の加工を完成し、主な表面の仕上げを準備する。

熱処理熱処理は、材料を一定の媒体に入れて加熱、保温、冷却し、材料の表面または内部の組織構造を変えることによって、その性能を制御する総合的なプロセスである。熱処理プロセスは一般的に加熱、保温、冷却の三つの過程を含み、時には加熱と冷却の二つの過程だけが互いにつながっています。

仕上げ。仕上げは粗加工の加工残量より小さく、道具を使って切削し、道具の歩速と回転速度をコントロールし、材料の寸法と光沢度の外観に注意します。

キャビティ表面処理。金型の異なった表面処理方法は、金型の表層の化学成分、組織、性能を変え、金型の表面性能を大幅に改善し、向上させることができます。例えば硬度、耐摩耗性、摩擦性能、離型性能、断熱性能、耐高温、耐腐食などの性能があります。

金型の組み立て。一定の規定の技術要求に従って、部品を部品に組み合わせて、部品から機械全体に至る過程を結び付けます。組み立ての形式は二つあります。一つは固定組立で、一つは移動組立です。異なる量産は異なる組み立て方式を選択する。