します。大連プレス金型メーカーは金型加工企業の金型製作図面を受け取った後、金型図面に関するいくつかの要求を評価し、金型製作プロセスの設計を開始しました。

金型評価の主な二つの面

一つは図面の評価：刀高、高低の差、最小間隔、刃角度の要求、最小の夾角、図面及び金型の総高さと部品；第二に、制作の難しさの評価です。公差、型切りの構成方法、金型によって加工された材料の特性、刃の長さ、最小間隔、片刃の有無、及び必要な部品。これらの要因を効果的に評価した後、金型を切削加工した後、金型が切削加工企業の要求に適するかどうかの正確な判断を得ることができます。また、金型製作のサイクルを評価することができます。必要な部品の購入などの仕事の迅速な展開に役立ちます。彫刻金型の製作例：

彫刻金型の製作プロセス

糸切断（主に外形の糸カットと落下穴の加工があります）：この加工に使う時間は多くて、普通は少なくとも2時間ぐらいかかります。

CNC粗加工（一部のナイフのメーカーは1台のマシンの上で完成します）：主にナイフのテンプレートの粗加工の効果をエッチングの刀の型の腐食加工と同じに達成することができて、ただ加工の効果はもっと良くて、刀の線の幅まで0.5 mm加工することができて、後で精密に加工する刃の鋭さと刃の側面の光沢度を更に良いです。この粗加工の工程は金型加工設備を最大限に利用して保護します。

CNC仕上げ：主に金型に対して最後の切っ先成形加工を行い、刃型の切っ先が鋭く、表面がきれいになります。金型組立：彫刻刀型は普通アルミ板をセットして、金型の総高さ23.8 mmを達成して、型切り加工企業の型切り機の高さの要求を満たします。いくつかの特殊な構造の金型は多くの部品を組み立てて作られます。

検査：組立てした金型の完成品を検査する。金型はいつも高いです。金型は図面と一致していますか？刃が鋭いかどうか、偽の刃、光潔度、バリ、突撃、高低差、刀高、切っ先角度、品名、材料番号などがありますか？

以上が彫刻刀の型の製作の流れです。金型工程員はこれをよく知る必要がないかもしれませんが、もし知ったら、金型の設計過程で、金型があなたの製品の加工要求、金型の製作過程の難点はどこにありますか？使う時間はいくらですか？金型の設計と製造プロセスの中で、最も核心的な部分はどのように刃の角度を設計するかで、最も適切な刃の角度を見つけてこそ、刀の型の価値を最大化することができます。どのような材料を切りますか？どのような切っ先の角度で、どのような効果を達成するかが重要です。切っ先の角度が小さいほど、切っ先の切れ味が鋭くなります。