金型加工、プレス部品は主に金属または非金属板材をプレス機の圧力を借りてプレス金型を加工して成形しました。プレス部品は材料の消耗が少ないという前提でプレスで製造されました。その部品の重量が軽い、剛性が良いです。そして、板材が塑性変形した後、金属内部の組織構造が改善されました。プレスの強度を向上させます。
プレス部品はプレス過程において、材料の表面が破壊されないため、より良い表面品質があり、外観が滑らかで美しいです。これは表面塗装、めっき、リン化及び他の表面処理に便利な条件を提供します。プレス部品はより高い寸法精度を持っています。モジュールのサイズと均一に一致しています。良い互換性があります。更に機械加工が必要でないと、一般的な組み立てと使用要求を満たすことができます。プレス時の反り、ねじれの原因
段抜きモードにおいて、プレス部品の周辺残料を押し切る方法により、突貫部品の外形が形成される。パンチによる反り、ねじれの主な原因は、パンチ力の影響です。パンチ時には、パンチギャップの存在により、材料はダイの側で引張り（材料が上に曲がれ）、パンチ側で圧縮されます。ストリッパを使用する場合。
ストリッパで材料を押さえ、ダイ側の材料が上に曲がらないようにすると、材料の応力状況が変化します。外装板による圧材力の増加とともに，凸モード側の材料は引張される（圧縮力は減少する傾向がある）が，ダイ面上の材料は圧縮される（引張力は減少する傾向がある）。プレス部品の反転は、ダイ面の材料が引張されることによるものです。したがって、プレス時に、押さえつけ、材料を押さえつけることは、プレスによる反り、ねじれを防止するポイントです。
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