大連金型加工は一つの多工程級連続プレスモードにおいて、プレスされて、圧延成型と溶接などの工程を完成しました。しかし、まだ小さい部分がプレス板材と繋がっています。プレス板材でプレスと溶接後のワークを持って、超音波表面処理装置に入り、防錆脂と溶接スラグを除去する作業を行っています。噴射丸室で溶接豆とバリの除去作業を完了しました。
これはプレスの使用を避けるために短絡と電気短接が必要です。第二次時間の短い超音波表面処理では、プレス部品の品質測定前に、再度超音波表面洗浄技術を利用して、ガン処理時に残した残留物を除去します。上記のすべての操作を完了した後、プレス部品は徹底的にバリ板と分離し、単独で保管します。
整列機の品質が悪いプレスはジャンクボックスに置かれています。合格したプレスは直接包装現場に入ります。放電加工は、現代の金型製造業において、研削盤・フライス盤・旋盤・ワイヤーカットなどと同じ位置にあり、不可欠な工程です。仕事の原理は元ソビエト連邦人が発明したものです。その歴史は前世紀の60年代まで塑像できます。タイプはダイオードと三極管式に分けられます。ここでは放電の加工原理を紹介します。
巨視的に説明すれば、放電の加工原理は、無限に近いが、接触しない正負帯電体（すなわち電極とワーク）によって絶縁液（火花油）が作用し、電気エネルギーを熱エネルギーに変換する過程（瞬間10000度程度）によって、加工物を腐食成形する目的がある。
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