通常の金型加工設計任務書はプラスチック製の工芸員が成型プラスチック製の任務書に基づいて提出します。金型設計者は成型プラスチック製のミッション書、金型設計任務書をもとに金型を設計します。プラスチックの製図を消化して、製造の用途を理解して、プラスチックの製造品の工芸性、寸法の精度などの技術要求を分析します。例えば、プラスチック製の外形、色の透明度、使用性能に関する要求は何ですか？成形品の幾何構造、傾斜、埋め込みなどの状況は合理的ですか？溶接痕、収縮穴などの成形欠陥の許容度は、塗装、めっき、接着、ドリルなどがありますか？プラスチック製の寸法精度の高いサイズを選んで分析して、成形公差がプラスチック製の公差より低いかどうかを見てみてください。要求に合ったプラスチック製の成形ができますか？
また、大連金型加工はプラスチックの塑化及び成型工程のパラメーターを知る必要があります。成形材料はプラスチック製の強度要求を満たすべきで、良い流動性、均一性、等方性、熱安定性を持つ。プラスチック製の用途に応じて、成形材料は染色、メッキ金属の条件、装飾性能、必要な弾性と塑性、透明性または反対の反射性能、接着性または溶接性などの要求を満たすべきである。成形設備の種類によって金型を行うので、各種成形設備の性能、規格、特徴を熟知しなければなりません。例えば、注射器については、スペックの面で以下の内容を理解しなければならない。注射容量、ロック圧、射出圧力、金型取り付けサイズ、突き出し装置及び寸法、ノズル穴径及びノズルの球面半径、ゲートカバーの位置決めリングサイズ、金型の大きな厚さと小さな厚さ、テンプレートストロークなど、具体的には関連パラメータを参照してください。
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